Wartung neu gedacht: Ungeplante Stillstandszeiten um bis zu 90 Prozent reduzieren

Zuverlässige, einwandfrei funktionierende Gepäckabfertigungsanlagen sind für den Flughafenbetrieb unerlässlich. Im Sortierprozess spielen Kippschalensorter zusammen mit Gurtförderern und Individual-Carrier-Systemen eine entscheidende Rolle. Wissen Sie eigentlich, aus wie vielen Komponenten ein Kippschalensorter bestehen kann? Je nach Länge umfasst eine so vielseitige Sorteranlage unter anderem bis zu 300 Träger und mehrere tausend Rollen. Wie alle komplexen technischen Geräte erfordern auch Sorter eine regelmäßige Instandhaltung.

Gegenwärtig ist die zeitbasierte Instandhaltung die gängigste Methode. Sie beinhaltet manuelle Inspektionen zur Erkennung von Schäden und zur Bewertung von Materialverschleiß. Bei diesem Ansatz ersetzen Anlagenbetreiber zum Beispiel alle Rollen innerhalb eines festgelegten Zeitrahmens, unabhängig von ihrem tatsächlichen Zustand. Um das gesamte System zu überholen, muss der Sorter jedoch für mehrere Arbeitsschichten angehalten werden. Dies ist nicht nur äußerst zeitaufwendig und arbeitsintensiv, sondern beeinträchtigt auch die Gepäckabfertigungsprozesse an Flughäfen erheblich. Außerdem erfordert die zeitbasierte Instandhaltung das Vorhalten eines großen Bestands an Ersatzteilen vor Ort. Gibt es eine bessere Alternative dazu?

In der Tat! Ein weitaus effektiverer Ansatz ist die Instandhaltung auf Grundlage vorausschauender Analytik. Mit Sorter 360 hat Siemens Logistics eine vorausschauende Instandhaltungslösung entwickelt, die Vibrations- und Distanzdaten von Sorteranlagen erfasst und sie so effizienter betreibt. Eine leistungsstarke Analysesoftware verarbeitet die gesammelten Daten und prognostiziert den zu erwartenden Zustand jedes Trägers und jeder Rolle. Dabei werden potenzielle Ausfälle mit einer Genauigkeit von bis zu 100 Prozent erkannt. Mit vorausschauender Analytik nutzen Flughäfen die Potenziale der Digitalisierung, um die Anlagentransparenz zu erhöhen.

Sorter 360 ermöglicht es Serviceteams, rechtzeitig einzugreifen, Reparaturen durchzuführen und nur die defekten Teile auszutauschen, während die Sorteranlage reibungslos weiterläuft. Ein weiterer wichtiger Punkt: Die Lösung unterstützt eine nachhaltige Ressourcennutzung, indem die Wartung basierend auf dem Anlagenzustand geplant wird. Dies spart Material, Arbeitskraft und Kosten und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Zudem verbessert dies das Ersatzteilmanagement, sorgt für eine effizientere Nutzung der Ersatzteile und optimiert die Lagerbestände, ganz im Sinne der Nachhaltigkeit.

Große Drehkreuze, wie in Frankreich, Indien und dem Nahen Osten, haben bereits die Vorteile von Sorter 360 kennengelernt. Dort konnten Flughäfen ihre ungeplanten Sorter Ausfallzeiten um bis zu 90 Prozent reduzieren, ihre Betriebseffizienz steigern und eine konstante sowie zuverlässige Systemleistung sicherstellen.

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