Service Alles im Griff mit vorausschauender Instandhaltung
An Flughäfen weltweit stellen Individual-Carrier-Systeme eine schnelle und effiziente Gepäckabfertigung sicher. In modernen Drehkreuzen befördern tausende Wannen (Trays) das Gepäck durch kilometerlange Anlagen. Für eine maximale Verfügbarkeit und einen zuverlässigen Betrieb muss die Gepäckförderanlage optimal instand gehalten werden.
Die Durchführung einer standardmäßigen manuellen Tray-Inspektion dauert bis zu 30 Minuten – ein äußerst zeitaufwändiger Prozess bei einer Gepäckförderanlage mit tausenden von Wannen. Dabei wird jedes einzelne Tray zu einer Servicestation geführt, aus dem System genommen und auf einen Drehtisch gehoben. Dort überprüfen bzw. messen Servicemitarbeiter das Material der zwei kunststoffummantelten Lager der Führungsrollen, den Lagerzustand und das Tray-Inlay. Ist ein Bauteil verschlissen oder beschädigt, wird es repariert oder ersetzt.
Der Haken bei der zeitbasierten Wartung ist, dass Trays mit defekten Rollen oder Inlays unter Umständen längere Zeit durch die Anlage laufen, bis sie geprüft werden. Für Flughäfen und Fluggesellschaften erhöht sich dadurch das Risiko von Störungen und ungeplanten, kostspieligen Stillständen erheblich. Die Folgen sind nicht abgefertigtes Gepäck und manchmal auch verspätete Flüge. Wie können Flughäfen und Fluggesellschaften solche Vorfälle vermeiden? Ganz einfach: mit vorausschauender Instandhaltung.
Reduzieren Sie den Inspektionsaufwand Ihrer Anlage von Monaten auf Stunden
Flughäfen meistern ihre Gepäckabfertigung deutlich effizienter und reibungsloser, sobald sie von der zeitbasierten auf die vorausschauende Instandhaltung wechseln. Der innovative Serviceansatz kombiniert Zustandsüberwachung, intelligente Datenanalyse und maschinelles Lernen, um den Verschleißgrad einer Komponente schnell zu identifizieren. Wie etwa die Servicelösung TrayFleet 360 von Siemens Logistics: Sie verwendet Kameras, die während des laufenden Betriebs Beschädigungen und Schmutz an der vorderen und hinteren Rolle sowie am Inlay des Trays erkennen. Eine leistungsstarke Software analysiert blitzschnell die Aufnahmen und bewertet den Zustand der Komponenten von neu bis defekt. Anhand des Scorings entscheidet das Servicepersonal, welche Komponente als nächste repariert oder ausgetauscht werden muss. Für eine genauere Detailanalyse lässt sich zusätzlich von jedem einzelnen Verschleißteil ein Bild auf einem Dashboard anzeigen.
Mit TrayFleet 360 entfällt die äußerst zeitintensive manuelle Inspektion von Trays. Personal kann dadurch optimal in anderen Bereichen eingesetzt werden. Darüber hinaus kann der Austausch noch funktionierender und unbeschädigter Komponenten vermieden werden. Dies maximiert die Lebensdauer der Maschinenteile und erhöht gleichzeitig die Betriebsleistung der Anlage. Somit leistet TrayFleet 360 auch einen entscheidenden Beitrag zur Nachhaltigkeit und besseren Ressourcennutzung.
Wenn Sie mehr über die Vorteile der vorausschauenden Wartung erfahren möchten, dann kontaktieren Sie uns. Unsere Experten helfen Ihnen gerne weiter.